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追“光”而行,看太阳能制造如何“乘云驭智”?

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简介IGV智能搬运小车,代替传统人工搬运,减轻员工负荷;机械臂抓取电池片,提高生产效率;智能分检机,通过拍照识别图像;通过云端对比,快速分检不同转换效率和不同颜色外观的电池片……走进位于四川成都的通威太阳 ...

IGV智能搬运小车,光代替传统人工搬运,追而造何减轻员工负荷;机械臂抓取电池片 ,太阳提高生产效率;智能分检机 ,驭智通过拍照识别图像;通过云端对比  ,光快速分检不同转换效率和不同颜色外观的追而造何电池片……走进位于四川成都的通威太阳能金堂基地 ,在面积有11个足球场大的太阳无尘车间内,一条条全自动智能制造生产线正高效运转。驭智如今 ,光工厂改变灰头土脸的追而造何模样 ,变得干净、太阳智能起来。驭智在中国电信四川公司助力下 ,光以通威太阳能为代表的追而造何新型工业化正拉开序幕……制造之“新”,从“智”开始通威太阳能的太阳改变从拥有了IGV智能小车开始……通威太阳能金堂基地拥有搬运  、环境清洁、环境监测(监测车间清洁情况)等多种IGV智能小车 ,它们现已完全取代了人工作业  。通威太阳能金堂基地总经理助理庞三凤表示 ,“现在我们整个产线运用IGV智能小车进行物料搬运 ,从第一道工序到最后一道工序,全部完成自动化 。在中国电信四川公司5G赋能下,用工大大减少。”庞三凤举例 ,例如在线监测,早期确保每个环节质量达标,通过人工线下测试,效率较低,如今有了5G,效率大大提高了 。IGV智能小车完全替代人工 ,中国电信四川公司5G应用是关键。“在我们太阳能电池生产车间中 ,由于设备密集、生产节拍紧凑 ,所以车间信号稳定性是个痛点,传统的WiFi设备存在信号干扰和稳定性的问题,对智能设备执行后台命令可能造成影响,从而影响生产效率以及故障处理效率。中国电信四川公司为我们提供的5G解决了网络通讯问题。5G是专有频段 ,稳定性更高,这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰。” 通威太阳能金堂基地信息部经理李靖翔说 。通过中国电信四川公司5G高带宽 、低时延 、抗干扰性的特性 ,IGV智能小车能更加快速地唤醒并执行指令,真正做到无缝衔接 ,让整个环节变得丝滑流畅。“简单来说,整个车间里的地图是我们提前绘制好的,录入编程后  ,小车们就会按照预设路线以及机台实时产能情况调度运行 ,每个小车都在自动化设备接驳台区域进行上料和下料,从原材料到形成最终的太阳能电池片 。通过运用5G等先进技术 ,我们的后台系统能够实时监测到每个工序、每辆小车的相关数据,基本没有延时信息,后台快速对监测到的信息进行处理 。” 李靖翔说道。庞三凤说:“我们产品很薄,以前纯靠手工作业、搬运 ,存在一定的破片率。如今有了高效运行的IGV小车 ,破片率大大下降,改变还是很可观的!”制造之“物”,以数据为基础李靖翔介绍 :“整个工厂有序地生产运行,中国电信四川公司帮助我们搭建的5G信息技术控制中心和制造执行系统起了很大作用 ,它就像工厂的“大脑”一样,承担着指挥整个生产系统的运行、调度 、数据监测的工作。”当机台运行出现故障 ,机台与制造执行系统就将报警信息上传在5G大数据中心大屏上,通过仿真车间图上实时呈现的红灯报警信号,便能快速找准发生故障的机台进行处理 。“并且根据对各项参数的跟踪监控 ,我们实现从事后管控到事中管控、事前管控能力的一个提升 。” 李靖翔说 。谈到当时电池生产数字化遇到的难点,庞三凤表示,电池片环节的生产流程长 ,拥有数十个加工工序,对应的设备厂家众多,不同厂家的设备对应不同的集成方式、厂家协议、数据接口,这就导致机台数据无法有效的集中、工艺测试的数据记录无法做到规范的管理。“通过前面提到的5G制造执行系统,我们可以构建统一数据底座建设数字化生产运营体系,打通数据孤岛 、叠加追溯 ,可以深入挖掘数据价值,完成产能优化,提升我们的电池生产的制造水平  。” 李靖翔补充道 。据了解,结合5G、大数据等技术,利用前端感知设备可以采集生产线上真实 、详细的信息,实时将工厂现场数据传输到后端运维管理平台 ,大数据中心再对采集信息进行分析挖掘,让通威太阳能的管理者能够洞察各项事务的变化 ,从而实现企业的精细化 、科学化 、智慧化的管理 ,以工业大数据驱动智能制造的发展 。制造之“路”,践行绿色低碳如果问 ,未来工厂将怎样发展?那一定是走绿色低碳的可持续之路。在 “碳中和”“碳达峰”的大背景下 ,光伏作为全球能源绿色转型、低碳转型的主力能源之一,是全球大力发展的战略性新兴产业。通威太阳能是全球最大的晶硅电池生产企业  ,基地有60余条生产线,每天生产1000多万片太阳能电池片,电池片出货量连续六年位居全球第一 。通过打造绿色智能化生产基地  、创新生产工艺等  ,通威太阳能不断提升产品绿色属性和质量效率。不仅在企业本身产品端推动能源改革 ,通威太阳能还坚持把绿色低碳发展理念贯彻到生产经营的每个环节,通过智能制造升级,从原材料 、生产制造到整个产品生命周期都实现绿色清洁、低碳环保  。“与同等产能的传统太阳能电池片生产线相比,通威太阳能金堂基地5G智能生产线用工减少约62% ,能耗降低约30% ,生产效率却提升了1.6倍 ,在降低能耗的同时进一步降本增效 。” 庞三凤很自豪地说道。筑梦双碳,智创未来 。恰恰是 ,通威太阳能一直以来着眼于绿色可持续 、智能化、创新发展,才实现了从零起步 ,到全球领先企业的跨越式发展。未来 ,通威太阳能将继续携手中国电信四川公司 ,坚定不移地走创新发展和绿色发展的道路 。中国电信四川公司也将持续发挥“云 、网 、数 、智、安”一体化服务能力,以智能化 、数字化大力推动制造业转型升级 ,为四川制造业高质量发展贡献源源不断的电信力量 。

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